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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3S R03 - PA6 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3S R03:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Caratteristiche Fisiche - Proprietà Meccaniche - Proprietà Termiche - Proprietà Elettriche - Altre Proprietà - Proprietà Specifiche Materiale - Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione
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Testo del prodotto
An easy flowing, finely crystalline injection moulding grade for very fast processing. Parts produced include thin-walled technical parts (eg housing, fittings, grips, small parts and fixing clamps).
Caratteristiche Fisichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR 190 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carico 5 / * kg -
Ritiro di stampaggio, parallelo 0.9 / * % ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare 1.0 / * % ISO 294-4, 2577
Proprietà Meccanichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Modulo a trazione 3500 / 1200 MPa ISO 527
Carico unitario a trazione 90 / 45 MPa ISO 527
Deformazione a snervamento 4 / 20 % ISO 527
Deformazione nominale a rottura 10 / >50 % ISO 527
Modulo a flessione, 23°C 3000 / - MPa ISO 178
Modulo di scorrimento a trazione, 1h * / 1300 MPa ISO 899-1
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h * / 1100 MPa ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C 250 / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C 200 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C 4 / 50 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C 3 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Proprietà Termichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Temperatura di transizione vetrosa, 10°C/min 60 / * °C ISO 11357-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa 65 / * °C ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa 180 / * °C ISO 75-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo 102 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Reaz. al fuoco spess.nom. 1.5mm V-2 / * class IEC 60695-11-10
Spessore provato 1.6 / * mm -
Yellow Card disponibile sì / * - -
Reazione al fuoco a spessore h V-2 / * class IEC 60695-11-10
Spessore provato 0.8 / * mm -
Yellow Card disponibile sì / * - -
Proprietà Elettrichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 100Hz 4.1 / - - IEC 62631-2-1
Costante dielettrica relativa, 1MHz 3.3 / 7 - IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 100Hz 100 / - E-4 IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz 300 / 3000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistività volumica 1E13 / 1E9 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistività superficiale * / 1E12 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidità dielettrica 40 / 29 kV/mm IEC 60243-1
Res. Alle correnti striscianti superficiali - / 600 - IEC 60112
Altre Proprietàsecco/condUnitáNorma del test
Assorbimento d'acqua 9.5 / * % Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità 3 / * % Sim. alla ISO 62
Massa volumica 1130 / - kg/m³ ISO 1183
Bulk density 700 kg/m³ -
Proprietà Specifiche Materialesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Numero di viscosità 145 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad IniezioneValoreUnitáNorma del test
Pre-essiccamento - Temperatura 80 °C -
Pre-essiccamento - Tempo 4 h -
Umidità del Processo ≤0.15 % -
Temperatura di fusione 250 - 270 °C -
Temperatura dello stampo 40 - 60 °C -
Caratteristiche
Processabilità e Forma di Forni
Stampaggio ad Iniezione
Forma fisica disponibile
Pellet
Additivi
Lubrificanti, Agente di distacco
Caratteristiche
Basso odore
Applicazioni
Incapsulamento
Disponibilità geografica
Europa
Altre informazioni
Stampaggio ad Iniezione
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 270 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 60 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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